一、D3 测试：
1、将样品养生7 天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6 小时；
3、将样品放入40+/-3C 的烘箱中至少18 小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。 该方法适合对客户产品实行质量监控，通过该测试的家具产品一般能保证其质量，但不能很好地区分出所用胶粘剂的优劣。 7 / 7
二、D4 测试：
1、将样品养生7 天；
2、将样品放入沸水中浸泡4 小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1 小时；
4、将样品放入50+/-3C 的烘箱中至少18 小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。从家具厂生产线上所取样品，相邻基材在水煮过程中产生的变形程度不一致，在胶接面处产生很大的应力，而胶水的湿强度往往是有限的，一般难以克服此应力，故胶线处易产生开裂。如试胶时采用此法，因基材的差异，难以客观地评价胶粘剂的优劣。
三、JAS 冷水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7 天；
2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6 小时；
3、将样品放入40+/-3C 的烘箱中至少18 小时，至样品含水率降至测试前水平；
4、检查胶线开裂率。类似于D3。
四、JAS 沸水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7 天；
2、将样品放入沸水中浸泡4 小时；
3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1 小时；
4、将样品放入70+/-3C 的烘箱中至少18 小时，至样品含水率降至测试前水平；
5、检查胶线开裂率。该测试较D4 更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失 水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。所以测试结果受基材的影响将更为明显。
五、ASTM-1211 测试：
1、将样品养生7 天；
2、将样品放入50C 的烘箱中1 小时；
3、将样品于室温下放置0.5 小时；
4、将样品放入-20C 的烘箱中1 小时；
5、检查胶线是否开裂。如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试。注：随客户的发展及时间的推移，将不断地补充和完善。
1.基材 :a.基材必须平整、新鲜、无灰尘,某些含油脂较多的木材（如轴木）时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢，中纤板或实木表面精度不够时需 2 次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可. b.基材是凸弧线时,凸弧线处涂胶厚一些(约120-150 克/平方）
2． 木皮: 木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶 a.木皮厚度0.2mm 或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后立即覆盖木皮. b.木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶.
3． 胶水的认识: 涂胶方法 (参看技术资料)
4． 环境认识 a.在客户处试胶时,须选择厚木皮,不平木皮(树瘤等)或弧形的情况,这样我们的胶水优势较大. b.尽量由客户处对手工贴木皮较熟悉的干部亲自去试,我司人员在旁指导,尽量把客户人员拉到自己的同一战线
5． 电熨斗注意事项: 确认温度为100 -200 度，电熨斗须干净,平整
6． 时间选择及手势 a.木皮先涂胶,基材后涂,待基材半干时再覆盖木皮 b.双面的涂胶时,每3-5 秒的速度前移,尽量使电熨斗的面接触木皮,以减少加热时间且须带一点压力,弧形时,向一个方向压，同一个弧线压过去.
7． 涂胶的速度: 把胶水布满滚筒,快速涂开,显示专业，高效
8． 熨的时间把握 a.平面显示快(尽量使胶水较干时熨) b.贴弧面显示贴得好
9． 熨木皮的要求 a.先用手把木皮理平,再沿着同一方向纹路熨平,弧形一定要把同一方向每一点熨好以防止产生堆木皮或弧形部位木皮不够的现象.
10． 效果判断: 在熨的过程,对效果要及时检查,及时发现相关问题
11． 易产生问题 a.双面涂胶全干,加热时间短,易形成假粘,易起泡 b.涂胶多，干得慢，加热时间长,木皮易开裂,易堆胶,优势发挥不出来 c.基材不平，凹进去的部分没有沾牢，易起泡。 d 电熨斗温度低,贴不牢. e.木材油脂多,有灰尘,异物都沾不牢 |
